近日，安徽某汽車模具公司召開精益TPM設備管理提升項目階段總結(jié)會，全面回顧了第七期項目推進情況，展示了多項階段性成果，并就下一階段工作做出部署。項目自推進以來，在設備效率、人員參與、標準化建設等方面取得顯著進展，逐步推動設備管理由“救火模式”向“預防模式”轉(zhuǎn)變。

　　深入現(xiàn)場

　　在項目推進過程中，公司圍繞設備臺賬建設、改善提案、設備初期清掃、課題改善等重點任務展開系統(tǒng)推進。截至目前，改善提案及有效合理化建議累計達1212項，示范線改善收益實現(xiàn)88.42萬元；設備故障時間顯著下降，EOX線故障時間由基準47.57小時降至23.08小時，降幅超50%；OEE綜合效率也實現(xiàn)大幅提升，M1E線OEE由基數(shù)24.75%提升至67.11%，成效顯著。

　　此外，階段完成設備教案18份、OPL單點課41份、檢修標準23份，設備初期清掃發(fā)現(xiàn)問題185項，整改率達84.3%，紅藍牌整改完成率72.2%。TPM小組活動看板已全面投入使用，初步構(gòu)建起全員參與、持續(xù)改善的管理氛圍。

　　項目成果

　　在總結(jié)會上，顧問老師首先肯定與贊揚團隊前期付出的努力并取得良好的階段成果。同時就當前需要改善的點以“農(nóng)夫與石頭”的管理寓言啟發(fā)團隊，指出企業(yè)管理中應及時發(fā)現(xiàn)問題、徹底解決，避免拖延導致問題積壓。并強調(diào)，設備管理應逐步擺脫“救火式”應對，轉(zhuǎn)向以預防保全、標準化執(zhí)行為核心的“預防模式”

　　顧問點評

　　設備部付部長在總結(jié)發(fā)言中提出，下一步在維持成果的基礎上將持續(xù)推進課題改善、深化TPM管理體系，并建立以內(nèi)訓機制為核心的培訓轉(zhuǎn)訓體系，旨在提升整體設備管理水平與人才育成能力。

　　公司總經(jīng)理傅總在總結(jié)講話中充分肯定了本階段取得的多項成效，并指出要將已形成的良好實踐固化為標準，持續(xù)推行。他特別認可顧問團隊的專業(yè)輔導，同時勉勵全體員工正視不足、舉一反三，發(fā)揚團隊“敢打敢拼、善于解決現(xiàn)場問題”的實干精神。傅總引用“心動指引方向，行動成就成果”與團隊共勉，強調(diào)唯有將理念轉(zhuǎn)化為行動，才能實現(xiàn)持續(xù)改進與管理提升。

　　階段總結(jié)

　　未來，公司將繼續(xù)圍繞精益TPM主線，以設備效率提升和人才育成為抓手，推動精益管理深入各個環(huán)節(jié)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎。