項(xiàng)目實(shí)施 || 凝心聚力，務(wù)實(shí)篤行 ，6S項(xiàng)目在某鋼鐵開(kāi)花結(jié)果-6S管理咨詢

不覺(jué)間，某鋼鐵6S項(xiàng)目進(jìn)行到了第七期。在“富倫人”的“精益求精、勤奮實(shí)干、追求精益，永無(wú)止境”的堅(jiān)定信念下，各督導(dǎo)員認(rèn)真記錄著新益為顧問(wèn)機(jī)構(gòu)壽老師的指導(dǎo)意見(jiàn)，同時(shí)將6S應(yīng)用工具——紅牌作戰(zhàn)運(yùn)用在實(shí)戰(zhàn)中。因此，理論結(jié)合實(shí)踐，加深了對(duì)6S管理的進(jìn)一步了解。

項(xiàng)目實(shí)施 || 破繭而出，某公司倉(cāng)儲(chǔ)改善在實(shí)踐中突破自我-倉(cāng)儲(chǔ)改善咨詢

隨著倉(cāng)儲(chǔ)改善第二階段計(jì)劃的進(jìn)行，倉(cāng)儲(chǔ)部在新益為顧問(wèn)老師指導(dǎo)下，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、賬物清點(diǎn)、來(lái)料流程化、呆滯物料處理等工作成果輪廓浮出、初見(jiàn)端倪。

項(xiàng)目實(shí)施 || 不忘初心，牢記使命，某助劑6S管理創(chuàng)新高-6S管理咨詢

推進(jìn)辦召開(kāi)6S項(xiàng)目第一期自主推進(jìn)驗(yàn)收會(huì)議，首先肯定各推進(jìn)小組的努力成果，但同時(shí)存在不完美之處，需要本期大力改進(jìn)。

知行合一 || 熱烈祝賀“6S與目視化管理實(shí)訓(xùn)營(yíng)”圓滿結(jié)束-6S與目視化管理培訓(xùn)

6S是基于如何提升效率，減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競(jìng)相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。雖然6S管理的思路簡(jiǎn)單樸素，看似很容易推行，但如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無(wú)法發(fā)揮6S的巨大作用。

項(xiàng)目總結(jié) || 凝心聚力，務(wù)實(shí)篤行，某公司效率提升項(xiàng)目圓滿落地-效率提升管理咨詢

在某公司，新益為顧問(wèn)機(jī)構(gòu)秉持著“保質(zhì)保量共提升，提能提效共成長(zhǎng)”的指導(dǎo)方針，以人機(jī)料法環(huán)為方向，對(duì)項(xiàng)目訂單、工藝、物流路線、人員技能、現(xiàn)場(chǎng)異常與布局等進(jìn)行調(diào)研。通過(guò)科學(xué)調(diào)配計(jì)劃生產(chǎn)、工序調(diào)整、物流線體重排、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度建立、規(guī)格書(shū)設(shè)立和工裝夾具制作等方式承接現(xiàn)場(chǎng)異常跟進(jìn)，持續(xù)改善優(yōu)化，提升人均產(chǎn)值。

限時(shí)秒殺 || TPM設(shè)備管理免費(fèi)診斷活動(dòng)來(lái)襲

【活動(dòng)背景】智能制造環(huán)境下，設(shè)備日益智能化。但是，無(wú)論設(shè)備如何智能，如何自動(dòng)化，也避不開(kāi)設(shè)備的老化和磨損；同時(shí)，由于機(jī)械加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)復(fù)雜程度較高，設(shè)備的維修難度較大，致使設(shè)備故障頻繁、故障損壞程度嚴(yán)重，這些都制約著企業(yè)設(shè)備管理水平的提升。