邁向精益生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展

新益為6S咨詢公司概述：傳統(tǒng)的MRP生產(chǎn)管理方法在接到訂單時，需要有足夠的原材料、在制品和存貨的產(chǎn)成品庫存。計劃和調(diào)度工作都是為了使生產(chǎn)提前期超過顧客對送貨的期望，而預先進行的。

企業(yè)精益生產(chǎn)學習心得感悟

通過在精益生產(chǎn)咨詢公司學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

企業(yè)采用精益生產(chǎn)技術(shù)的理由

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理方法進行轉(zhuǎn)換所得的各種好處是銜接在一起的，所以各種目標相互不可能分開。在實施完成后，許多生產(chǎn)商會很高興地發(fā)現(xiàn)另一些意想不到而未經(jīng)計劃的好處，突然可以為他們所用。恰恰是精益生產(chǎn)管理方法的實施引起了一系列可以對生產(chǎn)商提供好處的舉措。以下列舉了一些生產(chǎn)商尋求精益生產(chǎn)的理由。

精益生產(chǎn)之目視管理推進事項

新益為6S咨詢公司概述：進行目視管理，可以有效地對企業(yè)內(nèi)部進行管理，包括人員、工種、員工熟練程度、機器設備、職務、作業(yè)、產(chǎn)品和環(huán)境等各個方面的識別。通過對各種事務進行規(guī)范、標準化的管理，達到事半功倍的效果，減少人員和設備的浪費，有效地利用時間，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

精益生產(chǎn)之標準化管理

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)標準化的有效執(zhí)行可以大大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費，間接地降低生產(chǎn)成本，但在制訂和執(zhí)行過程中，容易陷入各種各樣的誤區(qū)，如何讓員工自覺地執(zhí)行并養(yǎng)成習慣，這是每一個管理者經(jīng)常面臨的難題。這就要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴格地遵守標準化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標準化真正成為有效可行、人人都能自覺遵守的規(guī)章制度。

運用TPM管理理論優(yōu)化設備維護

新益為TPM咨詢公司概述：TPM的基本結(jié)構(gòu),是依據(jù)設備故障的基本特性而設計,在研制設計階段采用維修預防,在使用階段采用預防維修,在劣化階段采用改善維修,對重復性的故障和性能上的缺陷采取預防和改善相結(jié)合的方法。維修方式多樣化,是TPM管理理論的一個重要特點,它主張預防維修和修中又改的主動性概念,但并不排除事后維修,認為各種維修都有其適用范圍,應當綜合起來,擇宜而用。