新益為5S咨詢公司概述：5S管理起于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。它包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內(nèi)容。

豐田公司5S管理

眾所周知，豐田公司是精益生產(chǎn)管理模式的起源地，5S管理作為精益生產(chǎn)管理實施的基礎(chǔ)，在豐田公司也得到廣泛運(yùn)用。下面我們一起來看看豐田的5S管理措施。由于內(nèi)容較多，我們分為上下兩部分講解，本部分主要講解整理、整頓、清掃三個方面的內(nèi)容。

一、5S管理整理的措施

1、清除不用物品的措施

（1）進(jìn)行整理，首先要根據(jù)情況，分清什么需要，什么不需要。

（2）分清使用頻度后，按層次規(guī)定放置的位置。

（3）清除不用物品，按下列程序進(jìn)行：

1）確定對策范圍和目標(biāo)值；

2）實施的準(zhǔn)備；

3）區(qū)別不用物品的方法教育；

4）計量化和判斷；

5）管理人員的巡回檢查、判斷和指導(dǎo)。

2、大掃除方法

5S管理整理中大掃除的注意要點：

（1）注意高空作業(yè)的安全；

（2）爬上或鉆進(jìn)機(jī)器時要注意；

（3）使用洗滌劑或藥品時要注意；

（4）使用鏨鑿工具或未用慣的機(jī)器時要注意；

（5）掃除時要注意，不要由于使用洗滌劑而使設(shè)備生銹或弄壞設(shè)備。

3、消除問題和損壞地方的方法

總的檢查一下有問題的地方，對象是：建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關(guān)、三項一套、臺、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等，要采取措施徹底解決這些問題以及長銹、脫落、雜亂等。

4、消滅污垢發(fā)生的措施

（1）消滅污垢產(chǎn)生根源的不力原因：

1）不了解現(xiàn)狀、不認(rèn)為是問題、問題意識淡??；

2）對產(chǎn)生的根源未著手解決，對問題放任不管；

3）清掃困難或?qū)Ρ３智鍧嵏杏X困難而灰心；

4）解決的技術(shù)辦法不足或因未動腦筋而缺乏技術(shù)。

（2）消滅污垢發(fā)生根源的措施程序：

1）明確什么是污垢；

2）大掃除；

3）規(guī)定臟的重點部位；

4）詳細(xì)調(diào)查一下為什么臟了；

5）研究措施方案；

6）確定措施方案并付諸實施。

二、5S管理整頓的措施

1、整頓的辦法（三原則）

（1）規(guī)定放置場所

規(guī)定辦法要遵循一定的規(guī)律性，如何保持這種規(guī)律性，就是整理、整頓的方法研究，也是個技術(shù)問題。

（2）規(guī)定放置的方法所謂好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

（3）遵守保管規(guī)則為了遵守放置場所的規(guī)定，必須徹底貫徹從哪兒拿走，還放回哪兒。此外，為防止缺貨，對庫存管理和出庫方法進(jìn)行訓(xùn)練也很重要。這是搞好整理整頓決定性的辦法。

2、東西放置場所的規(guī)定辦法

（1）撤掉不用物品

減少50％庫存量，車間里（崗位上）原則上一種東西只留1個，其他一律清理除去。

（2）放置場所的整體劃分和分局，實行統(tǒng)一的分類法

分類區(qū)別什么放在遠(yuǎn)處，什么放在近處，什么放在中央倉庫。近處只放必需的東西。室內(nèi)的整體布局應(yīng)該是，使用次數(shù)多的放在門口附近，重的東西放在容易搬運(yùn)的地方。這種分類區(qū)分法就是符合系統(tǒng)規(guī)律性的分類法。

（3）統(tǒng)一名稱

工廠里使用、保管的東西的名稱要統(tǒng)一。在撤掉不用物品時，在數(shù)量、名稱問題上，意外地發(fā)現(xiàn)了許多沒有名稱、名稱重復(fù)或沒有具體名稱等問題。

3、規(guī)定東西的放置方法

（1）研究符合功能要求的放置方法

1）所謂符合功能要求，就是要考慮怎樣放置在質(zhì)量上、安全上、效率上都沒有浪費(fèi)或徒勞；

2）在質(zhì)量上，特別要注意品名錯誤；

3）對形狀、品名、號碼相似的東西要放得距離遠(yuǎn)一些，或放一個樣品以便確認(rèn)，或者用不同的顏色和形狀來防止馬虎；

4）在品名上把閣板的倉庫號碼作為后背號填上。

（2）品種名稱和放置場所的標(biāo)示

1）東西一定要填上名稱，“固定位置對號入座”；

2）5S管理規(guī)定，東西的名稱和放置場所的名稱都必須明確；

3）標(biāo)示放置場所，固定東西的存放位置；

4）東西和放置場所兩者的配套名稱，在物和倉庫上都加以標(biāo)注，放置方法的標(biāo)示才算完成。

（3）拿放方便的改進(jìn)

1）名稱標(biāo)示好了，放置位置也已固定下來，就要想辦法畫個地圖和點上燈，以便能夠順利地找到存放地方，而不至于迷惑。

2）零件按功能保管，還是按產(chǎn)品別或車間別保管?？傊瑬|西要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對備品等要以組裝部件的方式準(zhǔn)備好。

3）放置場所的高度，要考慮安全，把重的東西放在下面或作個代滑輪的臺車或設(shè)置腳手架、升降場等。

4）取拿方便或工作容易的改進(jìn)高度是，備品為從人們的膝蓋到頭部為宜；工作用工具類，從腰到肩的高度為宜。

5）放置場所要充分利用建筑物的面積，同時也要考慮取拿方便和質(zhì)量方面的要求。

4、叫遵守保管規(guī)則

（1）日常管理和防止庫存無貨

1）放置場所要明確標(biāo)明：庫存無貨、未退貨或丟失。

2）為了補(bǔ)充庫存，對物品達(dá)到最低庫存量時的訂貨起點要明確標(biāo)示或用顏色區(qū)別。

3）搬運(yùn)要用適合物品的專用臺車，通用零件和專用零件要分別搬運(yùn)，而使用容易移動和容易作業(yè)的臺車。

（2）取拿、收存的訓(xùn)練和改進(jìn)的效果整頓就是為了避免取出、收存浪費(fèi)時間的活動，一定要掌握改進(jìn)的效果。因此，取出、收存進(jìn)行比賽也很有意義。

5、東西放置方法的要點

（1）劃線和定位標(biāo)志

1）工廠里的整頓首先要對通道和區(qū)域進(jìn)行劃線，標(biāo)明定位。當(dāng)然，最重要的原則是要有利于作業(yè)的合理布局。

2）布局應(yīng)以直線、直角、垂直、平行為原則。

3）主通道和副通道劃的線的寬度和顏色也可以不同。

4）限制東西擺放的高度也很重要，它有助于防止掉下來、倒下來或庫存過多。

（2）臺座座閣板、臺車等

1）減少臺座和閣板的使用數(shù)量。東西放在臺座和閣板上。不用的撤掉或收拾起來。

2）臺座和閣板高矮不一樣時，下面需要適當(dāng)墊一下、擺成幾層高度。

3）臺座或閣板不直接放在地上，用東西墊起來。

4）盡量少用吊車和叉車而使用臺車效率高。

（3）管線的整理、整頓

1）管線要離開地面，要防止打捆、磨擦和振動，要保持直線、直角和松散的狀態(tài)。

2）不在地下埋線，全部在地上用墊子墊起來或者一根一根分別不同的種類、號碼、顏色來區(qū)分，以防止出錯。還要考慮布局變更容易。

（4）工具等的用具

1）在設(shè)計上、維修上不考慮使用工具。

2）減少工具的使用數(shù)。比如，螺栓種類減少了，就可以少用板手。

3）工具要放在取拿方便的地方。

4）按照使用順序擺放工具。

5）拿起工具不用改換姿式馬上就能工作。

f）工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置。

（5）刀具或模具等的精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西。

1）不能搞錯品名。保管場所要具備不致于掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件。

2）減少庫存數(shù)量。

3）有時把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套。

（6）材料、在產(chǎn)品以及機(jī)床的組裝零件等數(shù)量發(fā)生變化、轉(zhuǎn)移和產(chǎn)生不良品等出現(xiàn)異常品等這類東西。

1）對材料、在產(chǎn)品首先固定場所，規(guī)定數(shù)量和位置。超過就應(yīng)視為異常，另行管理，這是要點。

2）在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按“先進(jìn)先出法”使用。

3）對不良品、保留品要專設(shè)放置場所，使用別種箱子，特別是應(yīng)以紅色或黃色加以區(qū)別，放在明面的通道邊上，使人一看就知道。

（7）備品的明確標(biāo)示

1）備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量。

2）保管中的東西要保持任何時候都使用的狀態(tài)。保管的要點，如污垢、傷痕，長銹等要有明確的標(biāo)示。

（8）潤滑油、動作油等油脂的管理

1）減少和合并油種名稱，以減少種類。

2）按顏色管理。

3）集中管理、分開標(biāo)志管理，都要遵守規(guī)定的保管場所、數(shù)量和規(guī)則。

4）根據(jù)油種和注油口的形狀準(zhǔn)備好用具。

5）對防火、公害、安全方面都要考慮周到。

6）改進(jìn)注油方法和延長注油周期。

（9）計測器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西

1）計測器具、精密貴重工具等，實行專人管理。

2）對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

（10）大東西的放法

1）對大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法，以確定保管方法和搬運(yùn)方法。

2）對安全鋼絲繩和掃除用具的各種容器和放置方法都要下功夫研究。

（11）小東西、消耗品等

1）作為經(jīng)常儲備品，要管好訂貨。

2）屬于散落部品，要防止在生產(chǎn)線上飛散和落下。

3）像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好拿的東西，要少量保管。

（12）表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶

1）不是什么地方都可以張貼（粘），要規(guī)定張貼的地方范圍。

2）布告要寫上期限，沒有期限的不能張貼。

3）黏膠帶的痕跡要擦干凈。

4）貼紙時上面的高度要一齊。

三、5S管理之清掃的措施

1、工作場所和設(shè)備的清掃（整潔化）

（1）區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定。

1）明確個人分擔(dān)的區(qū)域和共同責(zé)任的5S管理各小組分擔(dān)的區(qū)域。由一個人領(lǐng)導(dǎo)，共同負(fù)責(zé)。

2）不可忘記實行值班制度。

3）按車間、區(qū)域，每天設(shè)值班。

4）個人分擔(dān)的范圍用地圖表示。

5）每一個人分擔(dān)的范圍用地圖表示。

6）5S管理的誓言：

·不弄臟——臟了馬上擦去

·不弄灑——消失了再寫

·不亂扔——揭下來了再貼上解接

（2）按區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行清掃

1）按區(qū)域、設(shè)備順序進(jìn)行清掃，就會發(fā)現(xiàn)種種問題，因此可以得到改進(jìn)。

2）“手帕作戰(zhàn)”……以“擦一次作戰(zhàn)”、“清除作戰(zhàn)”的名稱進(jìn)行磨練。減少污垢，改變每天用白布擦拭，進(jìn)行競賽。

（3）保持制度化……一齊搞3分鐘5S管理

1）全員一齊行動在短時間內(nèi)搞好5S管理，全員一齊行動很重要。

2）把時間劃分段落很重要。

·時間劃分短一些，定時搞5S管理。

·在開始工作前，工作結(jié)束時，周末、月末和完時搞“1分鐘5S管理”、“3分鐘5S管理”或“30分鐘5S管理”等。

3）一起活動對質(zhì)量、安全檢查也有作用。

1天只要一起進(jìn)行幾次質(zhì)量檢查、安全檢查、就可以大量減少失誤。

2、通過對設(shè)備、治工具的清掃、檢查排除小毛病（設(shè)備5S管理）

（1）清掃和檢查的方法

1）搞設(shè)備5S管理是自主保全第一階段的活動。

2）使用“核對確認(rèn)表”進(jìn)行檢查。設(shè)備的清掃、檢查要從設(shè)備內(nèi)部著手，這樣可以發(fā)現(xiàn)許多問題?？墒且獙υO(shè)備的各個部位都進(jìn)行，不進(jìn)行技術(shù)教育，效果不會理想。

3）檢查基本問題設(shè)備的各個部位都應(yīng)該清掃、檢查，但關(guān)鍵問題是防止設(shè)備磨損損耗。即對污垢進(jìn)行清掃、缺油注油，松動扭緊和發(fā)熱的溫度管理等。

（2）清掃和檢查的教育

1）學(xué)習(xí)功能、結(jié)構(gòu)等。

2）掌握機(jī)械各部分的知識。

（3）清掃、檢查的實施以及發(fā)現(xiàn)問題

1）多由于清掃不徹底而產(chǎn)生污垢和堵塞。

2）多數(shù)問題的發(fā)現(xiàn)與自信有關(guān)。

（4）對設(shè)備功能上的問題進(jìn)行分析研究

1）為什么這個地方重要？

2）為什么忽視了而未管呢？

3）如果這樣下去可能會發(fā)生什么問題？會有什么影響？要從原理和機(jī)制上考慮。

4）為什么未能早發(fā)現(xiàn)呢？如何才能做到及早發(fā)現(xiàn)呢？

5）為何成了這個樣子呢？