微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
191-1276-9042
新益為5S咨詢公司概述:5S管理是一種管理方法,更是一種管理思想,它不需要任何復雜的原理和技術,是一種投資少,成效大,實用的管理方法,非常適用于實驗室的現(xiàn)場管理。那么實驗室如何開展5S管理呢?制定5S管理規(guī)定是關鍵。

實驗室5S管理
一、目的
進一步落實5S管理的整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。通過定置管理,營造一目了然的工作環(huán)境。最終目的是提升個人的品質,養(yǎng)成良好的工作習慣。
二、實驗室5S管理相關規(guī)定
1、實驗室及地面
(1)實驗室必須有標識,各種工作區(qū)域、實驗儀器、設備以及化學試劑的擺放也必須有明確標識。
(2)實驗室必須保持清潔有序,各種儀器設備都必須有序擺放,不得隨地亂放;過道上保證暢通,非實驗室物品不得堆放在實驗室空地上,以前存放的要及時清理出去。
(3)5S管理要求地面不允許有積液、金屬屑、紙屑等雜物,本部門人員在工作時間內(nèi)須保持地面干凈。下班前須將地面清掃后再進行拖地,清潔工作區(qū)各柜門、臺面。
(4)實驗室必須定期進行清潔打掃,實驗用的廢棄物品需及時進行清除,以便騰出更多有效空間。
(5)下班離開實驗室時,應將實驗室內(nèi)所有不用的儀器設備的電源關掉,并檢查自來水龍頭等是否關掉,并將門窗和電燈關掉方能離開。
2、工作臺面
(1)工作時要保持臺面有序不亂;任何物品使用完畢后立即按定置要求回位,報告單、原始記錄等填寫完畢,放回文件架內(nèi)。
(2)5S管理要求檢驗班組單項項目分析完成后,將燒杯、試管等及時清理到水池,不允許堆積在操作臺面;樣品分析完成后立即將滴定臺、廢液桶放回定置區(qū),及時將臺面的積液清理掉;交班前廢液桶要清洗干凈。
(3)檢驗完成后立即將各個臺面上的廢料丟到廢料箱中;不能在檢驗臺或儀器邊堆積。
(4)非每天必用的物品必須放入專門的柜內(nèi)。
(5)不能在實驗室內(nèi)存放私人物品:工作臺上不能出現(xiàn)手機、鑰匙等物品。
(6)水杯放在茶水柜,不能放在操作臺上。
3、工具
(1)檢驗員取完樣,將手套放入取樣箱內(nèi),取樣箱放到其定置區(qū)。
(2)檢驗員取樣時戴的安全帽放于臺架上,口罩、護目鏡放在各班抽屜內(nèi)。
(3)物性檢驗工具及芳保用品均按定置要求放在托盤內(nèi),交班前需清潔托盤和工具盒。
(4)檢驗員做完樣后,將洗瓶、量筒、廢液杯統(tǒng)-按規(guī)定放回定置區(qū)內(nèi)。檢驗員使用水池后要將水池周圍的水漬擦干凈。
(5)試劑配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等,清洗干凈后全部分類放入干燥柜。
(6)抹布定期更換,由各班班長負責。
(7)存放拖把、掃把的盆子,剪板機后廢料箱,茶水柜每周大掃除時必須徹底清理;平時需收拾整齊。
4、設備
(1)5S管理要求實驗室設備的清潔與安全由當班人員負責;設備情況在交接班記錄及設備部的日常點檢聯(lián)絡表上反映。
(2)設備使用完畢恢復原狀。
(3)電腦及附件:電腦及電腦桌均無灰塵;電腦桌后是衛(wèi)生死角,每班要將其作為重點打掃。
5、人員
(1)5S管理要求外來人員進入實驗室須在本部門相關人員帶領下方可進入。
(2)其他部門如需借用實驗室物品須填寫借用記錄和歸還記錄,使用烘箱要填寫烘箱使用記錄。
(3)進入實驗室請穿戴整齊,做好防護措施。不要將水果、飲料和其他食品帶入實驗室內(nèi)存放、食用,不要將果皮、飲料包裝盒等食品廢棄物丟棄于實驗室垃圾桶內(nèi)。
(4)不要將個人衣物、包裹等放置在實驗室內(nèi)。
(5)工作服穿著要保持干凈整潔,以免造成樣品被污染。
(6)在進行實驗操作時,必須佩戴好防護眼鏡和手套方可操作,并嚴格按照實驗要求進行操作。
(7)每個工作人員都有義務和責任去維護好實驗室環(huán)境衛(wèi)生,保證實驗室日常工作的正常有序的進行。
6、物品架
(1)5S管理要求物品架應劃分出不同區(qū)域,做好標識,用于擺放實驗儀器和試劑,實驗儀器擺放整齊,試劑使用要有記錄。
(2)物品架上物品數(shù)量(包括儀器數(shù)量及試劑數(shù)量)要定期檢查并做好記錄,缺少的物品及時申購。
7、通風櫥
(1)每班交接班前須徹底清潔通風柜及柜內(nèi)物品,在通風櫥內(nèi)工作完畢及時清潔櫥內(nèi)臺面,不允許有積液;通風櫥門]保持半關狀態(tài)以保證抽風效果。
(2)化驗每個通風櫥內(nèi)除試劑、移液管、電爐外,必須放一個洗耳球、一個洗瓶、一塊抹布;洗耳球及洗瓶需標識,不同的通風櫥內(nèi)的物品不能混用。
(3)通風櫥內(nèi)只能擺放每天必用物品;在通風櫥內(nèi)做完實驗后必須立即將操作臺清潔干凈。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等